國(guó)銳自動(dòng)化減速電機(jī)組裝線可兼容多款型號(hào)的減速電機(jī)組裝，涵蓋自動(dòng)上料、自動(dòng)組裝、自動(dòng)涂油、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)鎖螺絲、自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)下料等多種功能。大致布局如下：

產(chǎn)線用于將微型減速電機(jī)的各個(gè)零部件組裝成完整產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)線。通過(guò)先進(jìn)的定位技術(shù)和高精度的組裝設(shè)備，保證零部件組裝精度，確保微型減速電機(jī)的性能穩(wěn)定。采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各工位設(shè)備的自動(dòng)化控制和協(xié)同作業(yè)，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。具備一定的柔性生產(chǎn)能力，通過(guò)更換工裝夾具和調(diào)整程序，可適應(yīng)不同型號(hào)、規(guī)格的微型減速電機(jī)生產(chǎn)。

1. 準(zhǔn)確定位技術(shù)

• 行星輪與行星支架自動(dòng)對(duì)位，組裝精度達(dá)±0.01mm，確保傳動(dòng)效率與壽命。
• 自動(dòng)涂油系統(tǒng)準(zhǔn)確控制潤(rùn)滑量，避免過(guò)量或遺漏導(dǎo)致的磨損或卡滯。

2. 全流程自動(dòng)化

• 機(jī)械臂/傳送帶實(shí)現(xiàn)物料快速分揀與自動(dòng)上料，解放人力。
• 行星支架、墊片、卡簧等部件全自動(dòng)嵌入，無(wú)需人工干預(yù)。
• 電機(jī)與端蓋自動(dòng)鎖付，扭矩控制誤差小，杜絕虛焊或過(guò)緊。

3. 數(shù)據(jù)可視化

• 生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至MES，支持良品率統(tǒng)計(jì)、故障預(yù)警與數(shù)據(jù)追溯。

4. 快速換型

• 兼容多款不同規(guī)格尺寸的電機(jī)生產(chǎn)，更換工裝夾具快速。

應(yīng)用廣泛，覆蓋多領(lǐng)域：

適用于汽車自動(dòng)門(mén)鎖、天窗驅(qū)動(dòng)、空調(diào)風(fēng)門(mén)、窗簾電機(jī)、電動(dòng)剃須刀、手持?jǐn)嚢杵?、吸塵器等微型減速電機(jī)的生產(chǎn)。

案例展示：

某電機(jī)制造公司需同時(shí)生產(chǎn)2種不同規(guī)格的智能家居窗簾電機(jī)，客戶端原人工作業(yè)在16人左右，產(chǎn)能約200pcs/H，導(dǎo)入國(guó)銳自動(dòng)化自動(dòng)組裝線后產(chǎn)能達(dá)到500pcs/H，只需4人補(bǔ)料/收料及設(shè)備維護(hù)，整線為客戶節(jié)約了12人，總體產(chǎn)能提升了150%，生產(chǎn)良率提升在5%左右。目前，客戶端已投入使用，批量生產(chǎn)，性能穩(wěn)定，產(chǎn)量大大超出了客戶的預(yù)期，得到客戶上下一致好評(píng)。